糧食輸送機(jī)軸承異常的原因及解決方法：

一,、糧食輸送機(jī)保持器聲“唏利唏利……”：

原因分析：由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng),、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生,，承受力矩,、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候容易產(chǎn)生,。解決方法：1、提高保持器精,；2,、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷；3,、降低力矩負(fù)荷,，減少安裝誤差；4,、選用好的油脂,。

二,、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”：

原因分析：馬達(dá)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng),，開或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音,。具體特點(diǎn)：多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā),，主要是軸調(diào)心性能不好時(shí),，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng)。解決方法：1,、用潤滑性能好的油脂,；2、加預(yù)負(fù)荷,，減少安裝誤差,；3、選用徑向游隙小的軸承,；4,、提高馬達(dá)軸承座剛性；5,、加強(qiáng)軸承的調(diào)心性,。注：第五點(diǎn)起到根本的作用，采用02小溝曲率,，01大溝曲率,。

三、漆銹：

原因分析：由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干,，揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面,、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音,。具體特點(diǎn)：被腐蝕后軸承表面生銹比面嚴(yán)重,。解決方法：1,、把轉(zhuǎn)子,、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配,；2,、降低電機(jī)溫度；3,、選用適應(yīng)漆的型號(hào),；4、電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度,；5,、用適應(yīng)的油脂,，脂油引起銹蝕少，硅油,、礦油易引起,；6、采用真空浸漆工藝,。

四,、雜質(zhì)音：

原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音,。具體特點(diǎn)：聲音偶有偶無,，時(shí)大時(shí)小沒有規(guī)則，在高速電機(jī)上多發(fā),。解決方法：1,、選用好的油脂；2,、提高注脂前清潔度,；3、加強(qiáng)軸承的密封性能,；4,、提高安裝環(huán)境的清潔度。

五,、高頻,、振動(dòng)聲“噠噠……”：

具體特點(diǎn)：聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因,。解決方法：1,、軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值,；2,、減少碰傷；3,、修正游隙預(yù)緊力和配合,，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，軸與軸承座的精度安裝方法,。

六,、升溫：

具體特點(diǎn)：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍,。原因分析：1,、潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大；2,、游隙過小引起內(nèi)部負(fù)荷過大,；3、安裝誤差,；4,、密封裝備的摩擦；5,、軸承的爬行,。解決方法：1、選用正確的油脂,，用量適當(dāng),；2、修正游隙預(yù)緊力和配合,，檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況,；3、軸承座精度及安裝方法,；4,、改進(jìn)密封形式。

七,、軸承手感不好：

具體特點(diǎn)：用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì),、阻滯感。原因分析：1,、游隙過大,；2、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng),；3,、溝道損傷。解決方法：1,、游隙盡可能要?。?,、公差帶的選用,；3、提精度適宜,，減少溝道的損傷,；4,、油脂選用,。